執(zhí)行標(biāo)及性能規(guī)范
公稱通徑 | DN8-DN100、1/4"-4" |
公稱壓力 | PN6.4 MPA (8000WOG) |
殼體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 | PN9.6 MPA |
低壓氣密試驗(yàn)壓力 | 0.8MPA |
適用介質(zhì) | 水、油、氣、硝酸類、醋酸類 |
設(shè)計(jì)及制造標(biāo)準(zhǔn) | ANSI B16.34、GB/T-12224-2015 |
試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) | API598、GB/T13927-2008、EN12516-3 |
螺紋標(biāo)準(zhǔn) | G、BSP、BSPT、DIN259 、DIN2999、ISO228 、NPT 、PT 、ISO7/1 |
主要配件材料表
閥體 | A216(WCB)、A351 CF8、CF8M、CF3M、321、2205 |
閥蓋 | A216(WCB)、A351 CF8、CF8M、CF3M、321、2205 |
閥板 | SUS304、SUS316 、SUS316L、SUS321、SUS2205 |
閥座 | 聚四氟乙烯 PTFE、RPTFE、M111、M1600、M1700、PPL |
填料 | 聚四氟乙烯 PTFE、RPTFE、M111、M1600、M1700、PPL |
NO. | 零件名稱 | 材質(zhì) | 數(shù)量 |
1 | 閥體 | CF8/CF8M | 1 |
2 | 密封圈 | PTFE/RPTFE | 1 |
3 | 閥瓣 | CF8/CF8M | 1 |
4 | 彈簧 | S201/S304 | 1 |
5 | 墊圈 | PTFE/RPTFE | 1 |
6 | 閥蓋 | CF8/CF8M | 1 |
主要尺寸
SIZE | 1/4" | 3/8" | 1/2" | 3/4" | 1" |
DN | 8 | 10 | 15 | 20 | 25 |
D | 8 | 10 | 15 | 20 | 25 |
L±1.5 | 54 | 54 | 59 | 73 | 84 |
H | 35 | 35 | 45 | 60 | 63 |
KG | 0.155 | 0.145 | 0.195 | 0.325 | 0.46 |
SIZE | 1¼" | 1½" | 2" | 2½" | 3" | 4" |
DN | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
D | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
L±1.5 | 97 | 106 | 127 | 165 | 188 | 232 |
H | 80 | 88 | 109 | 138 | 153 | 196 |
KG | 0.67 | 0.89 | 1.51 | 2.98 | 4.98 | 7.58 |
產(chǎn)品說明
4.工作原理
Y型止回閥依靠介質(zhì)本身的流動(dòng)而自動(dòng)開、閉閥瓣,防止介質(zhì)倒流。
5.保管、保養(yǎng)、安裝和使用
5.1 閥門應(yīng)存放在干燥,通風(fēng)的室內(nèi),閥門通道兩端應(yīng)堵塞。
5.2 長(zhǎng)期存放的閥門應(yīng)定期檢查,去掉污物。應(yīng)特別注意密封面的清潔,防密封面的損壞。
5.3安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥門標(biāo)志是否與使用要求相符。
5.4 安裝前應(yīng)檢查閥門內(nèi)腔和密封面,如有污垢,應(yīng)使用清潔布擦拭干凈。 5.5安裝前應(yīng)注意閥門標(biāo)記與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。
5.6。升降式垂直瓣止回閥應(yīng)安裝在垂直管道上,升降式水平瓣止回閥和旋啟式止回閥應(yīng)安裝在水平管道上。
5.7 使用中應(yīng)注意閥門是否有異常聲音和振動(dòng),為防止在管路中產(chǎn)生水錘效應(yīng),應(yīng)注意管路介質(zhì)壓力波動(dòng)情況。
K 沃鼎閥門 SJFM牌,WOD牌,沃鼎閥門,產(chǎn)品先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念結(jié)合的CNC加工技術(shù),每一臺(tái)閥門加工尺寸嚴(yán)格控制在公差范圍內(nèi),所有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和配件選型加工尺寸嚴(yán)格按照行業(yè)前端標(biāo)準(zhǔn)及6S,CE,TS,ISO9001,ISO14000,ISO18000,API,GB,標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。使每一臺(tái)閥門達(dá)到實(shí)用,長(zhǎng)壽命,為客戶帶來(lái)較高利用價(jià)值。